Dans les travaux d’isolation et d’étanchéité des bâtiments modernes, la mousse de polyuréthane est incontournable. Bien que les mousses soient commercialisées depuis longtemps, les fabricants sont constamment sollicités pour donner des conseils sur le fonctionnement de la mousse et les critères à prendre en compte pour faire le bon choix en fonction du domaine d’application.
Le polyuréthane polymère synthétique a été découvert en Allemagne dans la seconde moitié des années 1930, et une douzaine d’années plus tard, un matériau en mousse rigide destiné à l’isolation a été introduit aux États-Unis. Comme il s’agit d’un polymère résistant aux produits chimiques, aux conditions climatiques et à l’usure mécanique, dont le procédé de fabrication est relativement simple et qui offre de nombreux domaines d’application, aucune alternative meilleure que le polyuréthane n’a été trouvée dans le domaine de la construction. La mousse de polyuréthane de haute qualité se caractérise par une porosité fine, une structure uniforme, une bonne stabilité des joints, une très bonne adhérence au support et un durcissement rapide.
En termes simples, les mousses polyuréthanes monocomposantes se divisent en mousses de base et mousses spéciales. Les mousses spéciales sont les mousses adhésives, les mousses ignifugées et les mousses élastiques. Les mousses de base sont destinées à une utilisation hivernale ou tout au long de l’année. Elles comprennent les mousses à haut rendement ou à faible post-expansion, les mousses de remplissage, les mousses pulvérisables ou à faible teneur en isocyanate, etc.
En règle générale, les mousses en bombe se caractérisent par une post-expansion importante, tandis que les mousses à pistolet ont une post-expansion faible. La différence vient de la physique : dans le cas d’une mousse en bombe, la pression est libérée lorsque la mousse sort de la bombe, tandis que dans le cas d’une mousse à pistolet, elle est libérée à l’extrémité du pistolet, ce qui garantit une structure uniforme et moelleuse, une post-expansion minimale et un rendement maximal. Entre ces deux types, il existe des mousses avec un applicateur fin, dans lesquelles la mousse est comprimée dans la gâchette. Par rapport à la mousse en tube, le rendement est meilleur et la post-expansion moins importante. Grâce au développement des produits et des produits chimiques, un certain nombre de mousses de composition spécifique ont été mises au point et ajustées de manière à ce que leur utilisation à un stade particulier du travail soit aussi pratique que possible. Par exemple, une mousse élastique en paille dont l’expansion est inférieure à la moyenne ou une mousse en spray avec une buse de pulvérisation, qui s’expand à 100 %. Les caractéristiques d’un adhésif mousse de haute qualité sont toujours une faible pression d’expansion.
Les mousses de polyuréthane sont principalement destinées à l’isolation, à l’étanchéité et au remplissage. Les mousses ne peuvent pas remplir une fonction de support et ne conviennent pas à la fixation. Les pratiques de construction varient d’un pays à l’autre, mais les fixations mécaniques sont presque toujours strictement recommandées, en particulier lors de l’installation de fenêtres. Une fois encore, la mousse adhésive fait exception, car elle peut également être utilisée pour la fixation. Lors du développement des adhésifs en mousse, une grande attention a été accordée à leurs bonnes propriétés adhésives. Bien que les mousses conventionnelles aient également de bonnes propriétés adhésives, la mousse ne doit pas être utilisée comme adhésif. Il existe des exigences spécifiques en matière d’adhérence, et l’utilisation de mousse à la place d’adhésif dans des endroits critiques peut ne pas fonctionner.
La mousse de polyuréthane nécessite de l’humidité atmosphérique pour durcir, et la surface préalablement humidifiée garantit une meilleure structure de la mousse. L’humidification est recommandée en été et pour les surfaces poreuses et sèches. Dans le cas des mousses d’hiver (jusqu’à -18 °C), l’humidité de l’air peut être plus faible, ce qui a déjà été pris en compte dans la composition des mousses utilisées à des températures négatives. Cependant, il faut s’assurer que les supports sont exempts de glace et de givre.
Le joint ou la surface sur laquelle le produit doit être installé doit être humidifié, et non la mousse elle-même. L’eau endommage la structure de la mousse. Il est préférable d’utiliser un pulvérisateur qui diffuse le liquide sous forme de fine brume. Il ne doit pas rester de gouttelettes d’eau à la surface du joint. Si nécessaire, les gouttelettes doivent sécher avant d’utiliser la mousse. Si la mousse est appliquée en deux couches, il est également nécessaire d’humidifier la première couche de mousse. Compte tenu de ce qui précède, les mousses de polyuréthane ne peuvent pas être appliquées dans une pièce ou une ouverture fermée, car l’humidité nécessaire au durcissement de la mousse n’y est pas suffisante.
Il est nécessaire d’agiter l’aérosol de mousse 20 fois avant utilisation afin de mélanger les ingrédients et d’assurer une bonne structure de la mousse. Ensuite, l’aérosol doit être retourné et vissé sur le pistolet. Si l’aérosol est vissé sur le pistolet sans avoir été agité au préalable, une partie du gaz s’échappera. Le gaz a un impact sur le rendement du produit et une partie de la mousse peut rester dans l’aérosol.
Le gaz est l’ingrédient le plus dangereux de la mousse polyuréthane (risque d’explosion). Les bombes de mousse doivent donc être stockées et transportées en position verticale. La bombe étant sous pression et inflammable, la mousse doit être protégée contre la surchauffe et tenue à l’écart de toute source d’inflammation. Pour des raisons de sécurité, le produit ne doit pas être laissé au soleil sur le chantier ou dans la voiture. La température de stockage appropriée est comprise entre +5 °C et +30 °C. Il est important que la bombe soit intacte et ne présente aucune bosse. Après utilisation, les bombes doivent être vidées et apportées à la collecte des déchets.
L’application de mousse polyuréthane ne présente aucun risque lorsque l’on utilise des équipements de protection individuelle, tels que des gants et des lunettes de protection, et que la pièce est ventilée. Une fois installée et durcie, la mousse n’émet aucun composé nocif.
La durée de vie de la mousse de polyuréthane protégée contre les rayons UV est très longue. Elle ne pourrit pas, ne moisit pas, ne s’effrite pas et ne se fragilise pas, et elle résiste à d’importantes variations de température et d’humidité.+
Important à savoir :
– Lors du choix de la mousse, il faut tenir compte des exigences spécifiques du travail et de la température d’application du produit. Les mousses de polyuréthane sont principalement utilisées pour l’isolation, le remplissage et le colmatage de joints, ainsi que pour l’installation de portes et de fenêtres. Pour les travaux spéciaux, il existe des mousses spécifiques telles que la mousse adhésive ou la mousse ignifuge. Plus les matériaux utilisés sur un chantier sont sensibles, plus il est important de prêter attention à la pression d’expansion du produit.
– Traditionnellement, les mousses sont appliquées de bas en haut, en zigzag. Si le sens d’application de la mousse n’a pas beaucoup d’importance dans un joint étroit, il faut en revanche construire le joint dans le cas de joints plus larges. Lorsque la mousse est appliquée de haut en bas, elle risque tout simplement de couler. La mousse adhésive peut être libérée directement et, dans le cas de la mousse en spray, le sens d’application n’a pas beaucoup d’importance.
– Le joint doit être rempli aux deux tiers avec de la mousse à pistolet et pour moitié avec de la mousse à paille afin que la mousse dispose d’un espace suffisant pour se dilater.
– La mousse de polyuréthane est un bon matériau isolant qui permet d’économiser de l’énergie. Lors de l’installation de fenêtres, le calfeutrage à la mousse permet de réduire les fuites d’air et les pertes de chaleur, et ainsi de réduire les coûts de chauffage.
Texte : Maria Ševeljova, Product Managing Department
